Çok fonksiyonlu otomatik film kapatma makinesi, kapatma yeteneği, istikrarlı performansı ve iyi kapatma etkisi nedeniyle küçük ve orta ölçekli gıda işleme işletmeleri tarafından tercih edilmektedir. Ayrıca yumuşak ambalaj poşetlerinin üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik film poşet üretiminde kenarların, ortanın veya tabanın kapatma mukavemetiyle ilgili sorunlar olduğunda, bu makine ısı ile kapatma kalitesi gereksinimlerini karşılamak için yeniden kapatma işleminde kullanılabilir.
Ancak, uzun süreli kullanımdan sonra, özellikle çalışma veya aşırı yüklenme koşullarında, makine bazı elektriksel ve mekanik arızalara eğilimlidir. Bunlar arasında: zayıf sızdırmazlık, makinenin aralıklı çalışması, çalıştırma sırasında sigorta atması, çalışma sırasında "gıcırtı" sesleri, kontrol edilemeyen sıcaklık, bitmiş torbaların sızdırmazlık noktasında deformasyon ve bükülme ve sızdırmazlık bıçağı izinde kabarcık veya düzensiz izlerin oluşması yer almaktadır. Bu makale, pratik kullanım deneyimine dayanarak, birkaç yaygın arızanın nedenlerini analiz etmekte, ilgili çözümleri önermekte ve sızdırmazlık makinesinin bakımını tartışmaktadır; böylece makineyi kullanan işletmelere ve bireylere yardımcı olmayı amaçlamaktadır.
1. Zayıf Sızdırmazlık
Kötü sızdırmazlık, sızdırmazlık makinelerinin sık görülen arızalarından biridir. Kötü sızdırmazlığın üç anlamı vardır:
- Ambalaj poşeti kapatma noktasından kapatılamıyor.
- Poşetin ağzı, kapatma bıçağının basıncı altında kapanmış olsa da, hafif bir sıkma veya soyma hareketiyle tekrar açılacaktır.
- Sızdırmazlık noktasında soyulma testi yapıldığında, torbanın yarısı sıkıca kapanırken diğer yarısı ayrılır. Bu tür bir ambalaj torbasının sızdırmazlık kalitesi hala yetersizdir çünkü sıkıştırıldığında depolama ve taşıma sırasında içindekiler kolayca sızabilir. Bu durum genellikle kompozit astar malzemesi OPP veya şişirilmiş PE olduğunda ortaya çıkar.
Birinci tip arızanın başlıca nedenleri şunlardır:
- Yetersiz ısı yalıtım sıcaklığı. Normal şartlar altında, astar malzemesi olarak OPP kullanılan ve toplam kalınlığı 80-90 μm olan kompozit torbalar için ısı yalıtım sıcaklığı 170-180℃'ye ulaşmalıdır. Astar malzemesi olarak PE kullanılan ve toplam kalınlığı 85-100 μm olan kompozit torbalar için ise sıcaklık 180-200℃ arasında kontrol edilmelidir. Torbanın toplam kalınlığı arttıkça, ısı yalıtım sıcaklığı da buna paralel olarak artırılmalıdır.
- Isı yalıtım hızının çok yüksek olması. Poşetin sızdırmazlığının sağlanamaması, yalıtım makinesinin hızıyla da ilgilidir. Hız çok yüksekse, yalıtım noktası soğutma işlemi için çekme silindiri tarafından soğutma presine taşınmadan önce yeterince ısınma fırsatı bulamaz ve doğal olarak ısı yalıtım kalitesi gereksinimlerini karşılayamaz.
- Soğutma presi lastik tekerleğinin basıncı uygun değil. Üst ve alt tarafta birer soğutma presi lastik tekerleği bulunur ve aralarındaki basınç orta düzeyde olmalıdır. Basıncı ayarlarken sadece yayı sıkmanız yeterlidir.
- Isı yalıtım filminin kalite sorunları. Poşetin sızdırmazlığının sağlanamaması, ısı yalıtım filminin kalitesiyle de ilgilidir. Kompozit astar malzemesinin korona işlemi düzensiz ve etkisiz ise ve bu durum sızdırmazlık noktasında meydana gelirse, poşet kesinlikle sızdırmaz hale gelmeyecektir. Bu durum nadirdir, ancak meydana geldiğinde ürün hurdaya ayrılacaktır. Bu nedenle, renkli baskı ambalaj endüstrisinde, alt kademe üretim üst kademeyi denetler. Kalite sorunları tespit edildiğinde, nedenleri zamanında analiz edilmeli ve çözülmelidir. Sızdırmazlık noktasında nem veya kir olması da sızdırmazlığın bozulmasına neden olur. Özetle, ilk tip sızdırmazlığın bozulması sorununu çözmek için, ısı yalıtım sıcaklığı genellikle uygun şekilde artırılabilir, ısı yalıtım hızı azaltılabilir ve aynı zamanda soğutma presi lastik tekerleğinin basıncı artırılabilir.
İkinci tip zayıf sızdırmazlık arızasının başlıca nedenleri şunlardır:
- Yetersiz ısı yalıtım sıcaklığı. Bu sorun, ısı yalıtım sıcaklığının uygun şekilde artırılmasıyla çözülebilir.
- Isı yalıtım bıçağının yüzeyi düz değildir. Isı yalıtım bıçağı üst ve alt parçalara ayrılmıştır ve genellikle sıcaklık transferini algılamak için içine bir termokupl yerleştirilmiştir. Isı yalıtım bıçağında üç vida bulunur; orta vida bıçağı destekler ve güçlendirir, diğer iki vida ise esas olarak ısı yalıtım bıçağının basıncını ayarlamak için kullanılan basınç yayları ve rondelalarla donatılmıştır. Üst ve alt bıçakların her birinde ikişer yay bulunur. Isı yalıtım bıçağının yüzeyinin düzensiz olmasının ana nedeni, orta vidanın yatay olarak takılmaması veya üst ısı yalıtım bıçağının basınç yayının basıncının eşit olmamasıdır.
- Çözüm, orta vidanın konumunu yatay hale getirmek için yeniden düzeltmektir. Üst ve alt ısı yalıtım bıçakları dengesiz ise, basınç yayını orta seviyeye ayarlayarak bu durum düzeltilebilir. Yay dışarı doğru itildiğinde, ısı yalıtım bıçağı aşağı doğru düşecektir. Alt bıçağın yayı yukarı doğru sıkıldığında ise, ısı yalıtım bıçağı yukarı doğru hareket edecektir.
- Soğutma presi lastik tekerleğinin düzensiz basıncı. Soğutma presi lastik tekerleğinin düzensiz basıncı da bu tür kötü sızdırmazlık arızasına neden olur ve çözüm ilk durumdakiyle benzerdir.
Üçüncü tip zayıf sızdırmazlık arızasının başlıca nedenleri şunlardır:
- Isı yalıtım bıçağı veya soğutma bıçağının basıncındaki dengesizlik. Isı yalıtım bıçağı ve soğutma bıçağının ayarı tamamen aynıdır.
- Isı yalıtım bıçağının yüzeyi düz değil. İkinci tip kötü yalıtım hatası için ilgili çözüme bakın.
2. Sigortanın Atması
Plastik film yapıştırma makinesinin ana motoru, saf alüminyum entegre sonsuz dişli kutusuna sahip ilk yerli AC motordur ve esas olarak her bir bileşenin dişli kutusunu ve dişli aktarımını çalıştırır. Bazen, yapıştırma makinesi çalıştırıldığında "gıcırtı" sesi çıkarır, normal çalışmaz ve hatta canlı teldeki sigorta atar.
Bu sorunu gidermek için öncelikle güç kaynağının normal olup olmadığını kontrol edin, ardından güç kaynağını kesin, direnç aralığını kullanarak anahtarın hasarlı olup olmadığını ölçün ve devre ile motorun kısa devre olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Genellikle motor kısa devre yaptığında, sargı yanmış veya tel kopmuş olur ve mühürleme makinesi çalıştırılır çalıştırılmaz sigorta atar. Bu arızanın bir diğer nedeni de sigorta özelliklerinin çok küçük olmasıdır. Özelliklerini artırmak sorunu çözebilir.
3. Çalışma Sırasında "Gıcırdama" Sesi
Bu arıza, mühürleme makinesinin çalışması sırasında meydana gelir. Genellikle aniden "gıcırtı" sesi duyulur, ardından düzensiz mühürleme hızı gelir; bu da ambalaj poşetinin mühürleme izinde kötü desenlere neden olarak ürünün görünüm kalitesini etkiler. Bazen normal çalışabilir, ancak bu durum tahmin edilemez.
Bu durum çoğunlukla mekanik hasar veya aşırı aşınmanın yanı sıra yetersiz yağlamadan kaynaklanmaktadır. Çözüm, aynı tip motor yağı ve yağlama gresini karıştırıp şanzımana eklemek ve ardından vidaları sıkarak eski haline getirmektir. Makine çalıştırıldıktan sonra "gıcırtı" sesi kaybolur ve sızdırmazlık normale döner.
Ayrıca, yüksek sıcaklık kayışının bağlantı yeri gevşek, aşırı aşınmış ve yüzeyinde kir varsa ve çalışma sırasında çekiş tekerleğiyle senkronize olmuyorsa, "gıcırtı" sesi çıkaracaktır. Çözüm, aynı özelliklere sahip bir yüksek sıcaklık kayışı ile değiştirmektir. Yüksek sıcaklık kayışının değiştirilmesinde belirli bir beceri gereklidir. Öncelikle, baskı tekerleği yayını elle sıkıştırın, ardından yüksek sıcaklık kayışının bir ucunu kauçuk tekerleğe yerleştirin ve diğer ucunu diğer kauçuk tekerleğe elle bastırın. Hız kontrol cihazını düşük hıza ayarlayın. Çalıştırıldıktan sonra, hareketin ataletine bağlı olarak, yüksek sıcaklık kayışı otomatik olarak takılacaktır.
Bazen DC şönt motordan da "gıcırtı" sesi gelebilir. Bu, motor yataklarında yağ eksikliğinden kaynaklanabilir. Eğer durum buysa, motor sökülüp yağ ile yağlanmalıdır ve ses kaybolacaktır.
4. Sızdırmazlık Sıcaklık Kontrolünün Kaybı
Bu arıza, sıcaklık göstergesinin çalışmaması, sıcaklığın kontrol edilememesi, ısı yalıtım sıcaklığının dengesiz olması ve yalıtım noktasının yanmış veya kötü bir şekilde yalıtılmış olması, deforme olmuş ve estetik olmayan bir görünüm sergilemesi ile karakterize edilir. Bu arızanın ana nedeni termometrenin bozuk olması ve onarılması gerekliliğidir. Ayrıca, termokupl da bozulmuş olabilir ve algılanan sıcaklığı termometreye normal şekilde iletemeyebilir. Aynı tip ve özelliklerdeki bir termokupl ile değiştirilmesi sorunu çözebilir.
Mekanik açıdan bakıldığında, bunun nedeni ısı yalıtım basıncının düzensiz olmasıdır. Isı yalıtım bıçağının basınç yayı ayarlanarak basınç eşit hale getirildiğinde sorun çözülebilir. Aynı zamanda, ısı yalıtım bıçağının temas yüzeyinin temiz ve kirden arındırılmış olması gerekir.
Bir diğer neden ise kompozit malzemenin ısı yalıtım özelliğinin iyi olmaması ve ısı yalıtım katsayısının değişmesi, dolayısıyla dayanabileceği sıcaklığın tutarsız olmasıdır.
5. Sızdırmazlık Makinesinin Aralıklı Çalışması
Üretim sırasında sızdırma makinesinin aralıklı çalışması ve tutarsız hızlanması gibi bir arıza ile karşılaştık. Sızdırma makinesinin arka panelini söktükten sonra, motor mili ile dişli kutusu arasındaki bağlantının gevşediği ve ayrıldığı tespit edildi. Vidaları tekrar sıkarak mükemmel bir şekilde oturmasını sağlamak sorunu çözdü. Ayrıca, ana motor karbon fırçalarla temas halinde çalışmaktadır. Karbon fırçalar aşırı derecede aşınmışsa, kayma halkalarıyla tam temas etmiyorsa veya sürtünme zayıfsa, sızdırma makinesi de aralıklı olarak çalışacaktır. Karbon fırçaları aynı tip yenileriyle değiştirmek sorunu çözecektir.
6. Sızdırmazlık Noktasında Kabarcıklar ve Düzensiz İzler
Bu hata da oldukça yaygındır. Ambalajda sızıntıya neden olmasa da, ambalajın estetiğini etkiler ve ürün imajına zarar verir.
Bu arızanın başlıca nedenleri şunlardır:
- Ekipmanın uzun süreli kullanımından sonra, toz, plastik talaşları ve diğer kirler yüksek sıcaklık bandına yapışarak bandın düzensiz ve pürüzlü olmasına neden olur. Bu da sızdırmazlık noktasında eşit olmayan ısınmaya yol açar. Soğutma pres tekerleği ile bastırıldıktan sonra kabarcıklar oluşur. Yüksek sıcaklık bandının temizlenmesi veya değiştirilmesi bu sorunu giderebilir. Yüksek sıcaklık bandı genellikle 1,5 cm genişliğinde ve yaklaşık 22 μm kalınlığındadır. Kirin temizlenmesi gerçekten mümkün değilse, hurdaya çıkarılması gerekir.
- Soğutma presinin kauçuk tekerleğinde düzensiz bir şekilde içbükey ve dışbükey izler bulunmaktadır ve bu izler doğrudan ambalaja yansıyarak sızdırmazlık noktasında birçok belirgin lekeye neden olmaktadır. Ambalaj poşetinin estetik görünümünü korumak için soğutma presinin kauçuk tekerleğinin değiştirilmesi en iyisidir.
7. Ekipman Bakımında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar
- Sızdırmazlık makinesi, oda sıcaklığının yaklaşık 25℃ civarında tutulduğu, havalandırılmış ve kuru bir yere yerleştirilmelidir.
- Sızdırmazlık makinesinin her 48 saatlik çalışmasından sonra, özellikle dişliler, rulmanlar ve şanzıman olmak üzere, hareketli tüm parçalara 6 numara motor yağı eklenmelidir.
- Makinenin tamamının temiz kalması için düzenli olarak toz alma işlemi yapılmalıdır. Kullanılmadığı zamanlarda güç kaynağının fişini çekmek ve üzerini bir örtüyle kapatmak en iyisidir.
- Çalışma süresi çok uzunsa, makineyi kapatmadan önce soğutma fanı çalıştırılmalıdır. Makineyi kapatmadan önce sıcaklığın düşmesini bekleyin. Çünkü makineyi soğutmadan kapatırsanız, yüksek sıcaklık kayışı çok kolay hasar görebilir.
- Sızdırmazlık kalitesini sağlamak için yüksek sıcaklık bandı düzenli olarak kirden temizlenmelidir.
- Makinenin ömrünü uzatmak için aşırı aşınmış parçalar zamanında değiştirilmelidir.
Yayın tarihi: 26 Şubat 2025