Çok işlevli otomatik film kapatma makinesi, kapatma kabiliyeti, istikrarlı performansı ve iyi sızdırmazlık etkisi nedeniyle küçük ve orta ölçekli gıda işleme işletmeleri tarafından tercih edilmektedir. Ayrıca yumuşak ambalaj poşetlerinin üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik film poşet üretimi sırasında kenar, orta veya alt kısımların sızdırmazlık mukavemetinde sorun yaşandığında, bu makine ısıyla kapatma kalitesi gereksinimlerini karşılamak için yeniden kapatma amacıyla kullanılabilir.
Ancak, özellikle çalışma veya aşırı yük koşullarında uzun süreli kullanımdan sonra, makine bazı elektriksel ve mekanik arızalara eğilimlidir. Bunlar arasında şunlar yer alır: zayıf sızdırmazlık, makinenin aralıklı çalışması, başlangıçta sigorta atması, çalışma sırasında "gıcırtı" sesleri, kontrol edilemeyen sıcaklık, bitmiş torbaların sızdırmazlık noktasında deformasyon ve bükülme ve sızdırmazlık bıçağı izinde kabarcıklar veya düzensiz izler oluşması. Bu makale, pratik kullanım deneyimlerine dayanarak, birkaç yaygın arızanın nedenlerini analiz etmekte, ilgili çözümleri önermekte ve sızdırmazlık makinesinin bakımını ele almakta ve makineyi kullanan işletmelere ve bireylere yardımcı olmayı ummaktadır.
1. Zayıf Sızdırmazlık
Kötü sızdırmazlık, sızdırmazlık makinelerinin yaygın arızalarından biridir. Kötü sızdırmazlık üç anlama gelir:
- Ambalaj poşeti, sızdırmazlık noktasından kapatılamıyor.
- Torba ağzı, kapama bıçağının basıncı altında kapatılsa bile, hafif bir sıkıştırma veya soyulma ile tekrar yırtılacaktır.
- Sızdırmazlık noktasında soyulma testi yapıldığında, torbanın yarısı sıkıca kapatılırken diğer yarısı ayrılır. Bu tür bir ambalaj torbasının sızdırmazlık kalitesi henüz tam olarak belirlenememiştir çünkü içeriği saklama ve taşıma sırasında sıkıştırıldığında kolayca sızabilir. Bu durum genellikle kompozit astar malzemesi OPP veya üflemeli PE olduğunda ortaya çıkar.
Birinci tip arızanın sebepleri başlıca şunlardır:
- Yetersiz ısıl yapıştırma sıcaklığı. Normal şartlar altında, astar malzemesi olarak OPP kullanılan ve toplam kalınlığı 80-90 μm olan kompozit torbalar için ısıl yapıştırma sıcaklığı 170-180℃'ye ulaşmalıdır. Astar malzemesi olarak PE kullanılan ve toplam kalınlığı 85-100 μm olan kompozit torbalar için sıcaklık 180-200℃'de kontrol edilmelidir. Torbanın toplam kalınlığı arttıkça, ısıl yapıştırma sıcaklığı da buna uygun olarak artırılmalıdır.
- Çok yüksek ısıyla kapatma hızı. Torbanın kapatılamaması, kapatma makinesinin hızıyla da ilgilidir. Hız çok yüksekse, kapatma noktası, çekiş silindiri tarafından soğutma işlemi için soğutma presine iletilmeden önce ısınmak için yeterli zamana sahip olmayacak ve doğal olarak ısıyla kapatma kalite gereksinimlerini karşılayamayacaktır.
- Soğutma presi kauçuk tekerleğinin basıncı uygun değil. Üst ve alt tarafta birer soğutma presi kauçuk tekerleği bulunur ve aralarındaki basınç orta düzeyde olmalıdır. Basıncı ayarlarken yayı sıkmanız yeterlidir.
- Isıl yapıştırma filminde kalite sorunları. Torbanın kapatılamaması, ısıl yapıştırma filminin kalitesiyle de ilgilidir. Kompozit astar malzemesinin korona işlemi eşitsiz ve etkisizse ve yapıştırma noktasında gerçekleşirse, torbayı kesinlikle kapatamayacaktır. Bu durum nadirdir, ancak bir kez meydana geldiğinde ürün hurdaya ayrılır. Bu nedenle, renkli baskı ambalaj endüstrisinde, alt akış süreci üst akış sürecini denetler. Kalite sorunları tespit edildiğinde, nedenler zamanında analiz edilmeli ve çözülmelidir. Yapıştırma noktasında nem veya kir varsa, bu da kötü yapıştırmaya neden olur. Özetle, ilk tür kötü yapıştırma sorununu çözmek için genellikle ısıl yapıştırma sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir, ısıl yapıştırma hızı düşürülebilir ve aynı zamanda soğutma presi kauçuk tekerleğinin basıncı artırılabilir.
İkinci tip sızdırmazlık hatasının sebepleri başlıca şunlardır:
- Yetersiz ısıl yapıştırma sıcaklığı. Bu sorun, ısıl yapıştırma sıcaklığını uygun şekilde artırarak çözülebilir.
- Isıl yapıştırma bıçağının yüzeyi düz değildir. Isıl yapıştırma bıçağı, üst ve alt parçalara ayrılmıştır ve genellikle sıcaklık transferini algılamak için içine bir termokupl takılır. Isıl yapıştırma bıçağında üç vida bulunur; ortadaki vida bıçağı destekler ve güçlendirir; diğer iki vida ise esas olarak ısıl yapıştırma bıçağının basıncını ayarlamak için kullanılan baskı yayları ve pullarla donatılmıştır. Üst ve alt bıçakların her birinde ikişer yay bulunur. Isıl yapıştırma bıçağının yüzeyinin pürüzlü olmasının temel nedeni, ortadaki vidanın yatay olarak takılmamış olması veya üst ısıl yapıştırma bıçağının baskı yayının basıncının eşit olmamasıdır.
- Çözüm, orta vidanın konumunu yatay olacak şekilde yeniden düzeltmektir. Üst ve alt ısıyla yapıştırma bıçakları dengesizse, basınç yayını orta seviyeye ayarlayarak bu denge sağlanabilir. Yay dışarı doğru itildiğinde, ısıyla yapıştırma bıçağı aşağı doğru düşecektir. Alt bıçağın yayı yukarı doğru sıkıldığında ise, ısıyla yapıştırma bıçağı yukarı doğru hareket edecektir.
- Soğutma presi kauçuk tekerleğinin dengesiz basıncı. Soğutma presi kauçuk tekerleğinin dengesiz basıncı da bu tür zayıf sızdırmazlık arızalarına neden olur ve çözümü ilk duruma benzerdir.
Üçüncü tip sızdırmazlık hatasının sebepleri başlıca şunlardır:
- Isıl yapıştırma bıçağı veya soğutma bıçağının eşit olmayan basıncı. Isıl yapıştırma bıçağı ve soğutma bıçağının ayarı tamamen aynıdır.
- Isıl yapıştırma bıçağının yüzeyi düz değil. İkinci tip sızdırmazlık hatası için ilgili çözüme bakın.
2. Sigorta Atması
Plastik film yapıştırma makinesinin ana motoru, esas olarak her bir bileşenin dişli kutusunu ve dişli aktarma organlarını çalıştıran, saf alüminyumdan yapılmış entegre sonsuz dişli kutusuna sahip ilk yerli AC motordur. Yapıştırma makinesi çalıştırıldığında bazen "gıcırtı" sesi çıkarır, normal şekilde çalışamaz ve hatta canlı kablodaki sigorta bile atar.
Bu sorunu gidermek için önce güç kaynağının normal olup olmadığını kontrol edin, ardından güç kaynağını kesin, direnç aralığını kullanarak şalterin hasarlı olup olmadığını ölçün ve devre ile motorun kısa devre olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Genellikle motor kısa devre yaptığında, sargı yanmış veya tel kopmuşsa, sızdırmazlık makinesi çalıştırılır çalıştırılmaz sigorta atar. Bu arızanın bir diğer nedeni de sigorta spesifikasyonunun çok düşük olmasıdır. Spesifikasyonunu artırmak sorunu çözebilir.
3. Çalışma Sırasında "Gıcırdama" Sesi
Bu arıza, yapıştırma makinesinin çalışması sırasında meydana gelir. "Gıcırdama" sesi genellikle aniden ortaya çıkar ve ardından düzensiz yapıştırma hızı gelir. Bu da ambalaj poşetinin yapıştırma izinde kötü desenlere neden olarak ürünün görünüm kalitesini etkiler. Bazen normal çalışsa da, bu öngörülemez bir durumdur.
Bu durum çoğunlukla mekanik hasar veya aşırı aşınmanın yanı sıra yetersiz yağlamadan kaynaklanır. Çözüm, aynı tip motor yağı ve yağlama gresini karıştırıp şanzımana eklemek ve ardından vidaları sıkarak eski haline getirmektir. Makineyi çalıştırdıktan sonra "gıcırtı" sesi kaybolur ve sızdırmazlık normale döner.
Ayrıca, yüksek sıcaklık kayış bağlantısı gevşekse, aşırı derecede aşınmışsa, yüzeyinde kir varsa ve çalışma sırasında çekiş tekerleğiyle senkronize değilse, "gıcırtı" sesi çıkarır. Çözüm, aynı özelliklere sahip yüksek sıcaklık kayışını değiştirmektir. Yüksek sıcaklık kayışını değiştirmek belirli bir beceri gerektirir. Önce, basınç tekerleği yayını elle sıkıştırın, ardından yüksek sıcaklık kayışının bir ucunu lastik tekerleğe yerleştirin ve diğer ucunu elle diğer lastik tekerleğe dayayın. Hız kontrol cihazını düşük hıza ayarlayın. Çalıştırıldıktan sonra, hareketin ataletine bağlı olarak yüksek sıcaklık kayışı otomatik olarak takılacaktır.
Bazen DC şönt motordan da "gıcırtı" sesi gelir. Bu, motor yataklarındaki yağ eksikliğinden kaynaklanıyor olabilir. Bu durumda, motor sökülüp yağ ile yağlanmalıdır; ses kaybolacaktır.
4. Sızdırmazlık Sıcaklık Kontrolünün Kaybı
Bu arıza, sıcaklık göstergesinin arızalanması, sıcaklığın kontrol edilememesi, ısıl sızdırmazlık sıcaklığının dengesiz olması ve sızdırmazlık noktasının yanmış veya kötü sızdırmaz olması, deforme olmuş ve estetik olmayan sızdırmazlık ile karakterizedir. Bu arızanın temel nedeni, termometrenin bozuk olması ve onarılması gerektiğidir. Ayrıca, termokupl da bozulmuş olabilir ve algılanan sıcaklığı termometreye normal şekilde iletemeyebilir. Aynı tip ve özellikteki termokupl ile değiştirilmesi sorunu çözebilir.
Mekanik açıdan bakıldığında, bunun nedeni ısıyla yapıştırma basıncının dengesiz olmasıdır. Isıyla yapıştırma bıçağının basınç yayı, basıncı sabitleyecek şekilde ayarlandığı sürece sorun çözülebilir. Aynı zamanda, ısıyla yapıştırma bıçağının temas yüzeyi temiz ve kirden arındırılmış olmalıdır.
Bir diğer neden ise kompozit malzemenin ısıl yapışma kalitesinin iyi olmaması ve ısıl yapışma katsayısının değişmesi nedeniyle dayanabileceği sıcaklığın tutarsız olmasıdır.
5. Sızdırmazlık Makinesinin Aralıklı Çalışması
Üretim sırasında sızdırmazlık makinesinin aralıklı çalışması ve tutarsız hızıyla ilgili bir sorunla karşılaştık. Sızdırmazlık makinesinin arkasındaki paneli söktükten sonra, motor mili ile dişli kutusu arasındaki bağlantının gevşeyip koptuğu tespit edildi. Vidaları tekrar sıkarak tam olarak yerine oturmasını sağlamak sorunu çözdü. Ayrıca, ana motor karbon fırçalarla temas ederek çalışıyordu. Karbon fırçalar ciddi şekilde aşınmışsa, kayar halkalarla tam temas etmiyorsa veya sürtünmesi zayıfsa, sızdırmazlık makinesi de aralıklı çalışacaktır. Karbon fırçaları aynı tip yenileriyle değiştirmek sorunu çözecektir.
6. Sızdırmazlık Noktasında Kabarcıklar ve Düzensiz İzler
Bu hata da oldukça yaygındır. Ambalajın sızdırmasına neden olmasa da, ambalajın estetiğini etkiler ve ürün imajına zarar verir.
Bu hatanın başlıca nedenleri şunlardır:
- Ekipmanın uzun süreli kullanımından sonra, toz, plastik talaşı ve diğer kirler yüksek sıcaklık bandına yapışarak bandın düzensiz ve pürüzlü olmasına neden olur. Bu da sızdırmazlık noktasında eşit olmayan bir ısınmaya yol açar. Soğutma pres tekerleğiyle bastırıldıktan sonra kabarcıklar oluşur. Yüksek sıcaklık bandının temizlenmesi veya değiştirilmesi arızayı giderebilir. Yüksek sıcaklık bandı genellikle 1,5 cm genişliğinde ve yaklaşık 22 μm kalınlığındadır. Kiri temizlemek gerçekten mümkün değilse, hurdaya ayrılması gerekir.
- Soğutma presi kauçuk tekerleğinde düzensiz olarak dizilmiş içbükey ve dışbükey izler bulunmaktadır ve bunlar doğrudan ambalaja yansıyarak, sızdırmazlık noktasında çok sayıda belirgin iz oluşmasına neden olmaktadır. Ambalaj poşetinin estetik görünümünü korumak için soğutma presi kauçuk tekerleğini değiştirmek en iyisidir.
7. Ekipman Bakımında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar
- Paketleme makinesi havalandırılan ve kuru bir yerde, oda sıcaklığının yaklaşık 25℃ olduğu bir yerde muhafaza edilmelidir.
- Sızdırmazlık makinasının her 48 saatlik çalışmasından sonra, özellikle dişliler, yataklar ve şanzıman olmak üzere her hareketli parçaya 6# motor yağı eklenmelidir.
- Makinenin tamamının temiz kalması için düzenli olarak toz temizliği yapılmalıdır. Kullanılmadığı zamanlarda, güç kaynağının fişini çekip bir örtüyle örtmek en iyisidir.
- Çalışma süresi çok uzunsa, makineyi kapatmadan önce soğutma fanı çalıştırılmalıdır. Makineyi kapatmadan önce sıcaklığın düşmesini bekleyin. Çünkü makineyi soğutmadan kapatırsanız, yüksek sıcaklıktaki kayışın hasar görmesi çok kolaydır.
- Yüksek sıcaklığa dayanıklı bant, sızdırmazlık kalitesinin sağlanması için düzenli olarak kirlerden temizlenmelidir.
- Makinenin tüm ömrünü uzatmak için, aşırı derecede aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi gerekir.
Gönderim zamanı: 26 Şubat 2025