Çok işlevli otomatik film kapatma makinesi, kapatma yeteneği, istikrarlı performansı ve iyi kapatma etkisi nedeniyle küçük ve orta ölçekli gıda işleme işletmeleri tarafından tercih edilmektedir. Ayrıca yumuşak ambalaj poşetlerinin üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik film poşet yapımında kenarların, ortanın veya tabanın kapatma mukavemetinde sorunlar olduğunda, bu makine ısıyla kapatma kalitesi gereksinimlerini karşılamak için yeniden kapatma için kullanılabilir.
Ancak uzun süreli kullanımdan sonra, özellikle çalışma veya aşırı yüklenme koşullarında, makine bazı elektriksel ve mekanik arızalara eğilimlidir. Bunlara şunlar dahildir: zayıf sızdırmazlık, makinenin aralıklı çalışması, başlangıçta sigorta atması, çalışma sırasında "gıcırdayan" sesler, kontrol edilemeyen sıcaklık, bitmiş torbaların sızdırmazlık noktasında deformasyonu ve bükülmesi ve sızdırmazlık bıçağı izleniminde kabarcıklar veya düzensiz izlerin görünmesi. Bu makale, pratik kullanım deneyimine dayanarak, birkaç yaygın arızanın nedenlerini analiz ediyor, ilgili çözümleri öneriyor ve sızdırmazlık makinesinin bakımını tartışıyor ve makineyi kullanan işletmelere ve bireylere yardımcı olmayı umuyor.
1. Zayıf Sızdırmazlık
Kötü sızdırmazlık, sızdırmazlık makinesinin yaygın arızalarından biridir. Kötü sızdırmazlık üç anlama gelir:
- Ambalaj poşeti, kapatma noktasından kapatılamıyor.
- Torba ağzı, kapama bıçağının basıncıyla kapatılsa bile, hafif bir sıkma veya soyulmayla tekrar patlayacaktır.
- Sızdırmazlık noktasında soyma testi yapıldığında, torbanın yarısı sıkıca kapatılırken diğer yarısı ayrılır. Bu tür bir paketleme torbasının sızdırmazlık kalitesi hala yetersizdir çünkü içerikler sıkıldığında saklama ve taşıma sırasında kolayca sızabilir. Bu durum genellikle kompozit astar malzemesi OPP veya üflemeli PE olduğunda meydana gelir.
Birinci tip arızanın sebepleri başlıca şunlardır:
- Yetersiz ısıyla kapatma sıcaklığı. Normal şartlar altında, astar malzemesi olarak OPP ve toplam kalınlığı 80-90μm olan kompozit torbalar için ısıyla kapatma sıcaklığı 170-180℃'ye ulaşmalıdır. Astar malzemesi olarak PE ve toplam kalınlığı 85-100μm olan kompozit torbalar için sıcaklık 180-200℃'de kontrol edilmelidir. Torbanın toplam kalınlığı arttığı sürece ısıyla kapatma sıcaklığı da buna uygun şekilde artırılmalıdır.
- Çok hızlı ısıyla kapatma hızı. Torbayı kapatma yetersizliği, kapatma makinesinin hızıyla da ilgilidir. Hız çok hızlıysa, kapatma noktası, soğutma işlemi için çekiş silindiri tarafından soğutma presine iletilmeden önce ısınmak için yeterli zamana sahip olmayacak ve doğal olarak ısıyla kapatma kalite gereksinimlerini karşılayamayacaktır.
- Soğutma presi kauçuk tekerleğinin uygunsuz basıncı. Üst ve alt tarafta birer soğutma presi kauçuk tekerleği vardır ve aralarındaki basınç orta düzeyde olmalıdır. Basıncı ayarlarken sadece yayı sıkın.
- Isıl yapıştırma filminde kalite sorunları. Torbayı kapatamama, ısıl yapıştırma filminin kalitesiyle de ilgilidir. Kompozit astar malzemesinin korona işlemi eşitsiz ve etkisizse ve bu, yapıştırma noktasında olursa, torbayı kesinlikle kapatamayacaktır. Bu durum nadirdir, ancak bir kez meydana geldiğinde ürün hurdaya çıkar. Bu nedenle, renkli baskı ambalaj endüstrisinde, aşağı akış süreci yukarı akış sürecini denetler. Kalite sorunları bulunduğunda, nedenler zamanında analiz edilmeli ve çözülmelidir. Sızdırmazlık noktasında nem veya kir varsa, bu da zayıf sızdırmazlığa neden olur. Özetle, ilk tip zayıf sızdırmazlık sorununu çözmek için, ısıl yapıştırma sıcaklığı genellikle uygun şekilde artırılabilir, ısıl yapıştırma hızı azaltılabilir ve aynı zamanda soğutma presi kauçuk tekerleğinin basıncı artırılabilir.
İkinci tip sızdırmazlık hatasının sebepleri başlıca şunlardır:
- Yetersiz ısıl yapıştırma sıcaklığı. Sorun, ısıl yapıştırma sıcaklığını uygun şekilde artırarak çözülebilir.
- Isıl yapıştırma bıçağının yüzeyi düz değildir. Isıl yapıştırma bıçağı üst ve alt parçalara ayrılmıştır ve genellikle sıcaklık transferini algılamak için içine bir termokupl takılır. Isıl yapıştırma bıçağında üç vida vardır, orta vida bıçağı destekler ve güçlendirir ve diğer iki vida, esas olarak ısıl yapıştırma bıçağının basıncını ayarlamak için kullanılan basınç yayları ve rondelalarla donatılmıştır. Üst ve alt bıçakların her birinde iki yay bulunur. Isıl yapıştırma bıçağının yüzeyinin düz olmamasının temel nedeni, orta vidanın yatay olarak takılmamış olması veya üst ısıl yapıştırma bıçağının basınç yayının basıncının eşit olmamasıdır.
- Çözüm, orta vidanın konumunu yatay hale getirmek için yeniden düzeltmektir. Üst ve alt ısıyla sızdırmazlık bıçakları dengesizse, basınç yayını orta bir seviyeye ayarlayarak elde edilebilir. Yay dışarı doğru itildiğinde, ısıyla sızdırmazlık bıçağı aşağı doğru düşecektir. Alt bıçağın yayı yukarı doğru sıkıldığında, ısıyla sızdırmazlık bıçağı yukarı doğru hareket edecektir.
- Soğutma presi kauçuk tekerleğinin dengesiz basıncı. Soğutma presi kauçuk tekerleğinin dengesiz basıncı da bu tip zayıf sızdırmazlık arızasına neden olur ve çözüm ilk duruma benzerdir.
Üçüncü tip sızdırmazlık hatasının sebepleri başlıca şunlardır:
- Isıl yapıştırma bıçağının veya soğutma bıçağının eşit olmayan basıncı. Isıl yapıştırma bıçağının ve soğutma bıçağının ayarı tamamen aynıdır.
- Isıl yapıştırma bıçağının yüzeyi düz değil. İkinci tipteki zayıf yapıştırma hatası için ilgili çözüme bakın.
2. Sigorta Atması
Plastik film yapıştırma makinesinin ana motoru, esas olarak her bir bileşenin dişli kutusunu ve dişli transmisyonunu çalıştıran saf alüminyumdan yapılmış entegre solucan dişli kutusuna sahip ilk yerli AC motorudur. Bazen, yapıştırma makinesi çalıştırıldığında "gıcırtı" sesi çıkarır, normal şekilde çalışamaz ve hatta canlı teldeki sigorta bile atar.
Bu sorunu gidermek için önce güç kaynağının normal olup olmadığını kontrol edin, ardından güç kaynağını kesin, direnç aralığını kullanarak anahtarın hasar görüp görmediğini ölçün ve devrenin ve motorun kısa devre olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Genellikle motor kısa devre olduğunda, sargı yandığında veya tel koptuğunda, sızdırmazlık makinesi çalıştırılır çalıştırılmaz sigorta atar. Bu arızanın bir diğer nedeni de sigorta spesifikasyonunun çok küçük olmasıdır. Spesifikasyonunu artırmak sorunu çözebilir.
3. Çalışma Sırasında “Gıcırdama” Sesi
Bu arıza, kapatma makinesinin çalışması sırasında meydana gelir. "Gıcırdama" sesi genellikle aniden ortaya çıkar ve ardından eşit olmayan kapatma hızı gelir, bu da ambalaj poşetinin kapatma izleniminde kötü desenlere neden olur ve ürünün görünüm kalitesini etkiler. Bazen normal şekilde çalışabilir, ancak tahmin edilemez.
Bu fenomen çoğunlukla mekanik hasar veya aşırı aşınma ve ayrıca yetersiz yağlamadan kaynaklanır. Çözüm, aynı tip motor yağı ve yağlama gresini karıştırıp şanzımana eklemek, ardından vidaları sıkarak eski haline getirmektir. Makineyi çalıştırdıktan sonra "gıcırtı" sesi kaybolur ve sızdırmazlık normale döner.
Ayrıca, yüksek sıcaklık kayış bağlantısı gevşekse, aşırı derecede aşınmışsa ve yüzeyinde kir varsa temizlenmemişse ve çalışma sırasında çekiş tekerleğiyle senkronize olmuyorsa, "gıcırdama" sesi de çıkaracaktır. Çözüm, yüksek sıcaklık kayışını aynı özelliklerle değiştirmektir. Yüksek sıcaklık kayışını değiştirmede belirli bir beceri vardır. Önce, basınç tekerleği yayını elle sıkıştırın, ardından yüksek sıcaklık kayışının bir ucunu kauçuk tekerleğe yerleştirin ve diğer ucunu elle diğer kauçuk tekerleğe doğru tutun. Hız kontrol cihazını düşük hıza ayarlayın. Başladıktan sonra, hareketin ataletine güvenerek, yüksek sıcaklık kayışı otomatik olarak takılacaktır.
Bazen "gıcırtı" sesi DC şönt motordan da gelir. Bunun nedeni motor yataklarındaki yağ eksikliği olabilir. Eğer durum buysa, motor sökülüp yağ ile yağlanmalıdır ve ses kaybolacaktır.
4. Sızdırmazlık Sıcaklık Kontrolünün Kaybı
Bu arıza, sıcaklık göstergesinin arızalanması, sıcaklığın kontrol edilememesi, dengesiz ısı sızdırmazlık sıcaklığı ve sızdırmazlık noktasının yanmış veya kötü bir şekilde kapatılmış olması, deforme olmuş ve çekici olmayan sızdırmazlık ile karakterizedir. Bu arızanın ana nedeni, termometrenin kırılmış olması ve onarılması gerektiğidir. Ek olarak, termoçift de kırılmış olabilir ve algılanan sıcaklığı termometreye normal olarak iletemeyebilir. Aynı tip ve özellikte termoçift ile değiştirilmesi sorunu çözebilir.
Mekanik açıdan, bunun nedeni ısıyla sızdırmazlık basıncının eşit olmamasıdır. Isıyla sızdırmazlık bıçağının basınç yayı basıncı tutarlı hale getirecek şekilde ayarlandığı sürece sorun çözülebilir. Aynı zamanda, ısıyla sızdırmazlık bıçağının temas yüzeyi temiz ve kirden arındırılmış tutulmalıdır.
Bir diğer neden ise kompozit malzemenin ısıl yapışma kalitesinin iyi olmaması ve ısıl yapışma katsayısının değişmesi nedeniyle dayanabileceği sıcaklığın tutarsız olmasıdır.
5. Sızdırmazlık Makinesinin Aralıklı Çalışması
Üretim sırasında sızdırmazlık makinesinin aralıklı çalışması ve tutarsız hızı hatasıyla karşılaştık. Sızdırmazlık makinesinin arkasındaki paneli söktükten sonra motor mili ile şanzıman arasındaki bağlantının gevşediği ve ayrıldığı görüldü. Vidaları tekrar sıkarak tam oturmasını sağlamak sorunu çözdü. Ayrıca ana motor karbon fırçalarla temas ederek çalışıyordu. Karbon fırçalar aşırı aşınmışsa, kayar halkalarla tam temas etmiyorsa veya sürtünmesi zayıfsa sızdırmazlık makinesi de aralıklı çalışacaktır. Karbon fırçaları aynı tip yenileriyle değiştirmek sorunu çözecektir.
6. Sızdırmazlık Noktasında Kabarcıklar ve Düzensiz İşaretler
Bu hata da oldukça yaygındır. Ambalajın sızdırmasına neden olmasa da ambalajın estetiğini etkiler ve ürün imajına zarar verir.
Bu hatanın başlıca nedenleri şunlardır:
- Ekipmanın uzun süreli kullanımından sonra, toz ve plastik talaşları ve diğer kirler yüksek sıcaklık kayışına yapışır ve kayışın düzensiz ve muntazam olmamasına neden olur. Bu, sızdırmazlık noktasında eşit olmayan bir ısınmaya neden olur. Soğutma pres tekerleği ile preslendikten sonra kabarcıklar belirir. Yüksek sıcaklık kayışını temizlemek veya değiştirmek arızayı ortadan kaldırabilir. Yüksek sıcaklık kayışı genellikle 1,5 cm genişliğinde ve yaklaşık 22 μm kalınlığındadır. Kirleri temizlemek gerçekten imkansızsa, hurdaya ayrılması gerekir.
- Soğutma presi kauçuk tekerleğinde düzensiz olarak dizilmiş içbükey ve dışbükey izler vardır ve bunlar doğrudan ambalaja yansır ve sızdırmazlık noktasında çok sayıda belirgin iz oluşmasına neden olur. Ambalaj poşetinin estetik görünümünü sağlamak için soğutma presi kauçuk tekerleğini değiştirmek en iyisidir.
7. Ekipman Bakımında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar
- Paketleme makinesi havalandırılmış ve kuru bir yerde muhafaza edilmeli, oda sıcaklığı 25℃ civarında olmalıdır.
- Sızdırmazlık makinasının her 48 saatlik çalışmasından sonra, dişliler, yataklar ve şanzıman başta olmak üzere tüm hareketli parçalara 6# motor yağı eklenmelidir.
- Tüm makinenin temiz kalması için düzenli toz alma işlemi yapılmalıdır. Kullanılmadığında, güç kaynağını fişten çekip bir örtüyle örtmek en iyisidir.
- Çalışma süresi çok uzunsa, makineyi kapatmadan önce soğutma fanı açılmalıdır. Makineyi kapatmadan önce sıcaklığın düşmesini bekleyin. Çünkü makineyi soğutmadan kapatırsanız, yüksek sıcaklıktaki kayışın hasar görmesi çok kolaydır.
- Yüksek sıcaklığa dayanıklı bant, sızdırmazlık kalitesinin sağlanması için düzenli olarak kirlerden temizlenmelidir.
- Makinenin tüm ömrünü uzatmak için, aşırı aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi gerekir.
Gönderi zamanı: 26-Şub-2025